Jenis, Penggunaan, dan Manfaat Lantai Beton

Beton burnished adalah beton konvensional yang dikencangkan lebih dari dua kali untuk membuat permukaan beton tahan lama dengan hasil akhir yang tahan lama dan kilau permukaan yang bagus. Ini sebagian besar digunakan dalam bangunan perumahan dan komersial.

Pada artikel ini, kita membahas prosedur kerja, jenis, kelebihan dan kekurangan dari beton yang mengilap.

Jenis Finish Beton Burnish

Dua jenis utama beton burnish adalah

1. Baja Trowel Burnishing

Dalam metode ini, trowelling digunakan untuk mendapatkan kilau permukaan yang dibutuhkan. Ini bisa dilakukan dengan trowelling tangan atau trowelling mekanik. Banyak faktor yang mempengaruhi proses pembakaran beton seperti waktu penempatan beton, kemerosotan, pemadatan, teknik finishing dan curing.

Sifat-sifat beton ini harus dipastikan secara ketat untuk mendapatkan hasil akhir berkualitas tinggi yang konsisten. Kekuatan beton biasanya harus setidaknya 32 MPa untuk memastikan bahan halus yang cukup tersedia untuk mencapai permukaan akhir yang baik.

Proses pembakaran sekop baja biasanya membutuhkan penurunan beton 80 hingga 100mm dengan toleransi 15-20mm. Hasil yang diinginkan dari burnishing adalah untuk mencapai permukaan yang halus, tahan dan tahan lama, bebas dari sisa tanda sekop.

2. Lilin atau Resin Burnishing

Dalam jenis burnishing ini, lilin dan resin digunakan sebagai topping di lantai beton untuk membuat permukaannya bersinar. Lilin lantai, pemoles cair dan aplikasi pelapisan berbasis resin juga dapat digunakan untuk menghasilkan lapisan akhir yang mengilap.

Ini adalah aplikasi multi-layer yang, setelah periode pengeringan yang disarankan, dibakar atau dipoles menggunakan peralatan pemoles. Tingkat kilau yang dicapai tergantung pada kualitas kerapatan beton, produk pelapis dan teknik pembakaran.

Prosedur pembakaran

1. Spesifikasi Beton Burnished

1. Beton yang harus dibakar harus memenuhi persyaratan AS 1379.

2. Beton harus memiliki ukuran agregat nominal maksimum 10, 14 atau 20 mm dan harus ditempatkan dengan chute, pump, kibble.

3. Jika lantai beton dirancang dengan warna tertentu, semen dan pigmen warna harus ditentukan.

4. Beton harus memiliki kemerosotan nominal 80-100mm dengan toleransi ± 15-20mm.

2. Transportasi Beton, Menempatkan dan Menyelesaikan

1. Beton harus diangkut dengan truk pengangkut ke lokasi secepat mungkin.

2. Tidak ada air tambahan yang akan ditambahkan ke beton di situs.

3. Formwork harus diisi dengan beton ke level yang diinginkan tanpa menyebabkan lubang cekungan, depresi atau garis pahat. Setiap lubang dan depresi harus diisi dengan beton dan bukan bubur.

4. Beton harus dipadatkan secara memadai untuk memastikan pengusiran udara yang tidak sempurna dan ketidaksempurnaan permukaan. Untuk ketebalan pelat di atas 200mm, vibrator imersi harus digunakan.

5. Permukaan beton jadi harus memiliki deviasi maksimum 12mm dari sejajar 3-m ditempatkan di mana saja di permukaan beton.

3. Permukaan Burnishing

1. Baja Trowel Burnishing

1. Pembakaran sekop baja pada permukaan beton dilakukan dengan berulang kali mengerjakan permukaan beton menggunakan sekop tangan atau mesin sekop mekanis hingga kilau dihasilkan pada permukaan beton.

2. Bekerja berulang kali pada permukaan beton membuat beton mencapai kekakuan, memastikan ketahanan maksimum, impermeabilitas, dan ketahanan abrasi.

3. Trowelling harus dilakukan dengan tekanan yang konsisten. Setiap trowelling harus pada 90 ° ke lintasan sebelumnya untuk menghilangkan perkembangan lubang cekungan, punggung bukit dan depresi.

4. Jika beton menjadi tidak bisa bekerja karena kadar air yang lebih rendah, penambahan air atau menyeka basah ke permukaan beton selama finishing tidak diizinkan.

2. Lilin atau Resin Burnishing

1. Pembakaran beton dilakukan dengan menggunakan lilin dan resin harus baja trowel untuk memberikan permukaan beton bebas tanda sekop dan tidak terlalu banyak bekerja sedemikian rupa sehingga menghasilkan warna permukaan yang tidak konsisten.

2. Jika resin atau produk sealer kimia lainnya digunakan, mereka harus diaplikasikan ke permukaan dan selesai sesuai dengan rekomendasi pabrikan.

3. Di mana produk lilin alami digunakan, permukaan harus disiapkan dengan tepat dan produk diterapkan dan selesai sesuai dengan rekomendasi pabrikan.

4. Curing Beton

1. Beton jadi disembuhkan selama minimum 14 hari dan maksimum 28 hari untuk menjaga permukaan beton basah dan mencegah hilangnya kelembaban karena suhu.

2. Proses curing harus dilakukan segera setelah set beton. Ini tidak boleh ditunda selama lebih dari 3 jam setelah operasi selesai telah selesai.

5. Sealing Permukaan

1. Secara umum, untuk jenis pekerjaan ini, sealer penembus digunakan untuk menutup permukaan beton setelah proses curing selesai.

2. Proses pengaplikasian sealer dan proses curing dilakukan sesuai rekomendasi pabrikan.

3. Pemeliharaan dan pembersihan permukaan berkala harus dilakukan untuk menjaga permukaan beton tetap bersih.

Keuntungan Beton Burnished

1. Permukaan beton jadi yang mengilap memiliki daya tahan dan sangat kuat. Itu dapat dengan mudah menahan beban kaki dan peralatan yang berat.

2. Lantai beton yang dipasang, disegel, dan dirawat dengan benar memiliki umur lebih dari seratus tahun.

3. Karena permukaannya halus dan rata, perawatannya sangat mudah. Harus diperhatikan bahwa debu tidak menumpuk di permukaan.

4. Permukaan yang selesai dengan benar tahan air.

Kerugian dari Beton Burnished

1. Karena proses trowelling membuat beton padat dan sangat tahan lama, beton menjadi sangat keras, sehingga tidak akan membuat bantal terasa di bawah kaki, membuatnya tidak nyaman untuk berdiri dalam waktu yang lama.

2. Kelemahan lain dari lantai beton yang mengilap adalah bahwa mereka tidak cenderung menahan panas dengan baik. Itu berarti di musim dingin, permukaan lantai menjadi dingin.

3. Jika lantai beton tidak selesai dengan benar dan disegel, itu akan sangat rentan terhadap penetrasi oleh kelembaban.

4. Karena permukaannya keras dan kuat, ia menghasilkan suara keras saat berjalan.